Във връзка с юбилея на компанията, през месец октомври 2021 г. Адком стартира кампания "30 години - 30 седмици - 30 инициативи".

• Всяка седмица в КАЛЕНДАРА ни се отваря по една инициатива.
• Всяка от тях е с различна продължителност и за продукти, за които сме подготвили наистина различни по-добри условия

Ако сте пропуснали някоя от инициативите ни, които са се активирали в периода от предишния бюлетин до сега, в тази част на новия брой ще можете да видите какви са били те:

Инициатива 20 - Лазери за гравиране и рязане Gbos В тази инициатива ви представяме лазери за гравиране и рязане Gbos.	Инициатива 21 – Сублимационен принтер Mutoh XpertJet 1642WR Ново поколение сублимационен принтер на водна база.
Инициатива 22 – Режещи плотери GCC окомплектовани с термотрансферно фолио Можете да изберете от нашите предложения за режещи плотери GCC, окомплектовани с различни серии и количества термотрансферно фолио STAHLS.	Инициатива 23 – Комплект за калибрация SpyderX Mobile Pro Kit Удобен и лесно преносим комплект за калибрация. Специално предназначен за всички, които държат на прецизността на цвета.

Защо добавянето на DTF transfer kit към DTG принтерът ви може да промени изцяло бизнеса ви?

Един производител наскоро каза: „Не гледайте какво принтерът може да направи за вас, а помислете вие какво можете да направите за него“. Наскоро обявената иновация, наречена DTF Kit е разработена от базирания в Сидни производител на оборудване Pigment.Inc и Kodak. DTF Kit дава възможност на производителите на дрехи и текстилни продукти да добавят система за трансфер на печат към принтерите за директен печат, които вече притежават и да започнат незабавно производството на най-добрите в категорията си щампи за трансфер.
Комплектът за DTF е няколко-компонентна система, която работи с всякакъв вид и марка DTG принтери, които използват пигментни мастила. За много бизнеси, чийто основен фокус е директният печат на текстил, DTF Kit-а може да разреши проблемите с печата на синтетични материали и продукти, които не са подходящи за директен печат. Той позволява на DTG потребителите да разширят гамата си от продукти за печат, които предлагат, които да бъдат изработени както от естествени така и от синтетични материали.
Технологията за директен печат отбеляза значителен напредък през годините. Оборудването стана лесно за употреба и поддръжка. Софтуерът за печат е много по-интуитивен и лесен за използване. DTG оборудването се превърна в производствена норма и необходимост в повечето печатници, рекламни агенции, студиа и т.н. Въпреки напредъка в технологията обаче, най-голямата препятствие остава невъзможността за дигитален печат директно върху синтетични материи. Печатът върху синтетични материали с DTG изисква тромави и неефективни процеси на предварителна обработка на тъканите и производствени методи за постигане на средно качествени резултати.
DTF технологията разрешава този проблем и идва в идеалния момент.

Какво е DTF transfer kit и какви са уникалните му предимства?

DTF Kit е за производители с принтери за директен печат, които искат да правят качествени DTF щампи за трансфер, без значение каква е марката на DTG принтера, с който разполагат. Комплектът създава безкрайни възможности за изработка и печат на най-различни текстилни продукти, както от синтетични така и от естествени материи, само с един принтер. Също така чрез DTF Kit могат да се включат и продукти, които не могат да бъдат напечатани директно заради своята структура, като извити повърхности като шапки или продукти с неудобни за печат шевове, джобове, капаци и т.н. като чанти, спортно облекло, връхни дрехи и т.н. Върху такива продукти е непрактично и често невъзможно да се печата директно, но DTF комплекта прави това възможно, тъй като при тази технология печатът е индиректен.
Процесът на печат и трансфер отнемат само няколко минути. DTF щампите не се нуждаят от трудоемко чоплене като системите за трансфер на фолиа и по този начин значително се намалява времето за производство. Самите щампи могат да бъдат запазени и да бъдат трансферирани на по-късен етап или да бъдат изпратени за трансфер на друго място. С многообразието от термо преси, трансфериращи както на плоски, така и на извити – шапки, чанти, кожени изделия и сувенири, DTF щампите получиха голямо внимание и признание в индустрията като много удобен и лесен начин за изработка на различни продукти, едновременно с това увеличавайки възможностите капацитета на DTG принтерите.
Множество потребители на DTG технологията са свикнали с DTG очакванията при печата на тениски като мекота при допир, одобрено за носене от OEKO Tex и GOTS, при много от останалите текстилни продукти няма подобни изисквания, което прави DTF подходящ процес за тази цел. За много от притежателите на DTG принтери, добавянето на DTF Kit към вече съществуващото им оборудване отваря вратите за много бизнес възможности и разрастване в индустрията.

Как работи DTF transfer kit?
DTF е модулна система, включваща нагреваема плоча, която се поставя на DTG плочата за тениски. При дебелина от 10 мм позволява достатъчно разстояние между печатащата глава и филма з печат. Плочата разполага с лепяща силиконова подложка, която гарантира, че трансферното фолио остава на мястото си по време на печата.
Печатът може да се контролира, за да няма изтичане на мастило между слоевете на цвета и бялото. Тази опция подобрява както изображението, така и качеството на щампата. Последователността на печат е в обърнат ред – първо цветния слой отдолу и след това белият отгоре.
След като приключи печата, върху трансферния филм се нанася лепилната TPU пудра чрез шейкър. Прахообразното лепило полепва по напечатания слой бяло и щампата се поставя за изпичане в PPS Melt Box, където се фиксират и мастилата и пудрата, след което са готови за апликация. Прахообразното TPU лепило е оптимизирано с цел намаляване на статиката върху отпечатаното фолио, осигурявайки точна адхезия на лепилото към мастилото и същевременно запазва гъвкавостта си при прехвърляне върху по-разтеглив текстил. Щампите вече са готови за апликация върху естествени или синтетични материи чрез конвенционална термотрансферна преса.

Индиректните трансфери върху платове са познати от години, но технологиите и производствените методи се развиват
Факт е, че щампите за текстил съществуват вече от известно време. Преди напредъка на дигиталния печат, повечето ако не и всички щампи за текстил бяха изработени на сито печат. Много от производителите продължават да залагат на него и до днес и той ще продължи да бъде основен производствен и за напред в някои отрасли. Като цяло по-големите поръчки от стотици или хиляди щампи се правят на ситопечат поради по-изгодните и бюджетни условия, които дава при големи тиражи.
Въпреки това се наблюдава огромна промяна в желанията и очакванията на клиентите, най-вече в посока на персонализация на продуктите, което от своя страна доведе и до значителното намаляване на обема на поръчките за производство. Много специализирани в ситопечата бизнеси усещат тази промяна в производството, най-вече в намаляване на количеството. Това поставя много предизвикателства пред специализирания ситопринтер, най-голямата от които, че все още трябва да произвежда сложни графики, използвайки доста трудоемък процес на печат. Изработката на няколко цветоотделки, шаблони и сита, подготовката и бъркането на по-сложни Pantone цветове за малки тиражи и серии става неефективна и скъпа и този процес става неподходящ за дадената задача.
Това е и основната причина защо дигиталния печат става все по-преобладаващ и ще става все по-търсен и в бъдеще. Дигиталния печат улеснява много процеса, тъй като елиминира нуждата от сложна изработка на цветоотделки, шаблони и специално забъркване на цветове, да не споменаваме и че самото оборудване, което не включва високо квалифицирани оператори на машината, големи производствени пространства и прецизни енергийни изисквания.
Притежателите на DTG оборудване искат то да може да отговори на променящите се изисквания на клиентите си и с добавянето на DTF Kit могат да постигнат това.
DTF технологията в комбинация с директния печат на текстил улеснява процесите, а и разширява допълнително гамата на продуктите, които могат да бъдат предложени. Тя е и причината иновативни производители като PPS Innovations и Kodak да продължат да разработват решения като DTF Kit. DTF технологията е стъпка напред в индустрията на дигиталния печат и трансфер на текстил.

About Pigment.Inc
Pigment.Inc (Част от Impression Technology Group) разработва и произвежда индустриални дигитални продукти за в сектора на печат на текстил. Главния офис на компанията и отделите за научноизследователска и развойна дейност са разположени в Сидни, Австралия. А техните съвременни производствени и сервизни центрове се намират в Сингапур, Холандия и Малайзия.
Pigment.Inc са изградили световна мрежа от дългогодишни глобални дистрибуторски партньори, гарантиращи експертно, всеобхватно обслужване, локална поддръжка и наличност на продукти.
Kodak
Открита от Джордж Ийстман, Eastman Kodak Company помага за достигането на първия опростен фотоапарат до потребителите през 1888 г. А в днешни дни Kodak е един от големите производители и доставчици на мастила за дигитален DTG печат, под името KODACOLOR.

GLS е автоматична система за многослойно рязане на различни материали и предоставя най-добрите решения за масово производство на текстил, тапицерии за мебели, интериор на автомобили, чанти и торби, мокети, килими и др. Оборудвана с високоскоростен електрически осцилиращ инструмент IECHO (EOT), GLS може да реже меки материали с висока скорост, висока прецизност и висока интелигентност. IECHO CUTSERVER Cloud Control Center има мощен модул за преобразуване на данни, който гарантира на GLS работа с основни CAD софтуери на пазара.

Линията включва различни модули, всеки от които стъпва на уникални нови технологии

• Нов дизайн на вакуумната камера

Структурната твърдост на кухината е значително подобрена, а общата деформация под налягане от 35 kpa е под 0,1 mm.
Въздушните пътища за вентилация на кухината са оптимизирани и силата на засмукване може да се регулира бързо и интелигентно по време на процеса на рязане, без да е необходимо вторично покритие.

Автоматично устройство за полагане на филм - Предотвратява изтичане на въздух и спестява енергия

• Заточване на ножа - Автоматично компенсиране на износването на острието чрез заточване на ножа според степента на използване, подобрявайки качеството на рязане.

Параметри

Инструменти
Високочестотен осцилиращ инструмент
Максималната скорост на въртене може да достигне 6000 об / мин
Чрез оптимизирането на динамичния баланс се намалява шумът по време на работа на оборудването, гарантира се точността на рязане и се увеличава експлоатационният живот на главата на машината. Високочестотното вибрационно острие е изработено от специален материал за обработка, за да бъде по-здраво и не е лесно да се деформира по време на процеса на рязане.

Може да извежда едновременно множество комплекти от различни видове и размери, за да отговори на нуждите за рязане на различни сложни модели.

● Компенсацията на пътя на рязане може да се извърши автоматично в зависимост от загубата на плат и износването на острието.
● В зависимост от различните условия на рязане, скоростта на рязане може да се регулира автоматично, за да се подобри ефективността на рязане, като се гарантира качеството на кройките.
● Параметрите на рязане могат да се променят в реално време в процеса на рязане, без да е необходимо оборудването да се поставя на пауза.

Напълно автоматична функция за непрекъснато рязане
Интелигентна оптимизация на прорезите
Система за контрол на движенията при рязане
Интелигентна система за корекция на ножа
Система за контрол на честотата на помпата
Система за охлаждане на ножа

Общата производителност се увеличава с повече от 30%.
● Автоматично разпознава и синхронизира функцията за обратно издухване.
● Не е необходима човешка намеса по време на рязане и подаване
● Супер дълги кройки може да се изрязват и обработват безпроблемно.
● Автоматично регулиране на налягането, захранване с натиск

За подготовката на плата за рязане се предлага машина за разстилана и наслагване на отделните слоеве.
В зависимост от размера и капацитета на работната маса се добавят необходимия брой маси за разстилане.

Немският специалист в ситопечата SCHULZE, които са и водещ доставчик на решения за печат / трансфер на текстил, обявиха два нови продукта за подготовка и фиксация на плат за/след директен дигитален печат

Ново поколение претирийт машини от Schulze – PRETREAT maker 5 и 5 MAX

След дългогодишно развитие в сферата и в тясно сътрудничество с крайните си клиенти от SCHULZE представят ново поколение машини за предварителна обработка на плат - PRETREATmaker 5 и 5 MAX.

Спестявате до 30% PRETREATMENT !

Качество и последователност
• Гарантира постоянни добри резултати за ярки цветове, прецизни детайли и отлична устойчивост на пране.
• Подобрена технология на изпомпване за постоянно налягане на помпата.
• Подобрен контрол на мотора осигурява почти напълно безшумна работа.
• Налични са повече персонализируеми пресети.
• Прецизно впръскване: Още по-фино регулиране зоната за впръскване.

Спестявате претрийт - намалявате разходите
• Стандартен режим: Регулира количеството на впръскване чрез посоката и скоростта.
• Автоматичен режим: Калибриран умен режим на впръскване, чрез който количеството претрийт се регулира автоматично спрямо избраната зона за обработка.
• При използване на Автоматичния режим винаги се използва оптималното количество претрийт за най-добри резултати.

Автоматизиран работен процес
• Автоматично рутинно стартиране и изключване на машината с включена проверка на дюзите.
• Scan-to-Spray технология за баркодове.
• Генератор на баркод за улесняване на работния процес.
• Подобрено автоматизирано почистване на помпата.

По-малко престой - повече време за работа
• Винаги имате достъп и можете да прегледате статуса на всички важни функции за поддръжка.
• Интелигентни известия ви напомнят да извършите важните за поддръжката задачи.
• Пълен контрол на поддръжката.

Модерен дизайн и лесен за употреба
• Удобен и голям 7-инчов тъч екран.
• Интуитивен дизайн на интерфейса.
• Иновативен touch free бутон за безконтактни управление и конрол.
• 3-цветна LED лампа показваща статуса на машината.
• Подобрен дизайн: Лесен за управление и почистване.

Тунелна сушилня KN 800

Тунелната сушилня KN 800 може да се използва за сушене на текстил, както и DTF фолиа, хартия, плексиглас и други материали. Подходяща е за акварелни, пластизолови и бои на основата на разтворители. Оборудвана е с дълготрайни керамични нагреватели. Тунелната сушилня KN 800 загрява за 4 минути. Изисква връзка към система за отвеждане на въздуха (Ø 125 mm), за да се отстранят вредните пари от работното място.

Беспорни предимства пред термо пресите са:
• по-голяма производителност
• възможност за отвеждане на изпарените компоненти от използваните мастила навън
• не се получава бляскав завършек

Разгледайте обновения ни каталог, с част от новите продукти, които предлага Адком.